
Serração: e se transformasses os teus resíduos em pellets sem teres de investir numa fábrica fixa?
Todos os dias, a tua serração gera grandes quantidades de subprodutos da serração (PCS): cerca de 50 % da madeira que entra na tua serração acaba por se transformar em serradura, aparas, resíduos de aparagem…
Na melhor das hipóteses, estes PCS são valorizados:
- Internamente, em caldeiras a biomassa utilizadas para secar madeira serrada;
- Para uso externo, como madeira para trituração ou para produção de energia.
Para alguns, estes resíduos simplesmente não têm valor: são entregues a agricultores, paisagistas, viticultores ou empresas de trituração para se livrarem deles a um custo mais baixo.
Quando os subprodutos são valorizados externamente, a serração depara-se com uma grande variabilidade de preços, ligada à sazonalidade e à flutuação dos stocks, o que torna difícil prever a gestão financeira da empresa. A serração fica dependente desses mercados externos.
Do ponto de vista logístico, a gestão dos PCS implica custos de transporte, manuseamento e rotação de contentores, para não falar das dificuldades de armazenamento decorrentes destes materiais de baixa densidade e que ocupam muito espaço, que monopolizam espaço e exigem adaptações.
Proxipel e a sua tecnologia móvel de granulação oferecem-te uma solução.
A Proxipel desenvolveu o PROXIFLEX, uma fábrica móvel que permite transformar os subprodutos da serração em pellets. Todo o processo — trituração, secagem e granulação — foi integrado num semirreboque, permitindo assim valorizar os subprodutos (serradura, lascas e resíduos finos) diretamente no local.
Por que transformar os resíduos da tua serração em pellets?
Transformar os teus resíduos em pellets responde a três desafios concretos:
- Económico: tirar melhor partido de um recurso já existente e reduzir a dependência dos mercados externos.
- Logística: reduzir os volumes, simplificar o armazenamento, limitar a movimentação e as rotações.
- Técnica: estabilizar a humidade, homogeneizar o produto e facilitar as suas utilizações (energia, cama, etc.).
PROXIFLEX: produzir pellets no local a partir dos teus subprodutos
PROXIFLEX permite transformar os teus resíduos de madeira em pellets em conformidade com a norma ISO 17225 em vigor. Este produto padronizado reduz os teus volumes de armazenamento (são necessários cerca de 7 m³ de serradura para produzir 1 tonelada de pellets) e diminui significativamente os custos logísticos.
Versátil, a PROXIFLEX permite transformar todos os teus resíduos com uma granulometria máxima de 50 mm, incluindo os que vêm diretamente da serração: o secador integrado aceita materiais com até 50 % de humidade.
Matérias elegíveis (matérias aceites)
- Espécies de madeira: coníferas e/ou folhosas
- Serradura seca e/ou húmida
- Lascas
- Pastilhas florestais
- Multas
- Resíduos de corte e sobras, pré-triturados se a granulometria for superior a 50 mm
Um modelo flexível: sem investimento, sem fábrica fixa
A PROXIPEL oferece um serviço sob demanda, sob a forma de aluguer. Com faturação diária, disponibilizamos uma unidade móvel PROXIFLEX com um operador qualificado e os consumíveis necessários.
A área ocupada pela nossa fábrica móvel é relativamente pequena: equivale à de um semirreboque. Além disso, é apenas temporária: a fábrica chega, trabalha e parte. Não ocupa espaço permanente nas tuas instalações.
O serviço de aluguer da PROXIPEL permite-te transformar os teus resíduos a um preço fixo e previsível, sem precisares de investir. Podes recorrer ao serviço periodicamente, dependendo da disponibilidade dos teus materiais.

Oportunidades de mercado: para que servem os pellets produzidos na serração?
Os pellets que produzimos para ti podem ser usados diretamente para autoconsumo ou revendidos. Dependendo do tipo de matéria-prima transformada, vais obter, geralmente, pellets de classe A1 ou A2. Só um estudo de caracterização do granulado é que te poderá confirmar isso.
Possíveis mercados para os teus pellets
- Venda direta a partir do teu «showroom» aos teus clientes particulares e profissionais
- Mercado particular: no que diz respeito aos fogões a pellets, muito comuns na Suíça, em França ou na Bélgica
- Autarquias locais: muitos municípios utilizam pellets em caldeiras para aquecer os seus edifícios públicos (escolas, Câmara Municipal, piscina municipal, lares de idosos, etc.). De certeza que há algum na tua localidade.
- Cama para animais: os haras e outros centros equestres são grandes consumidores de pellets.
Reduzir a pegada de carbono e reforçar a presença local
Para além da rentabilidade imediata, a adoção da solução Proxipel transforma o perfil ambiental da tua serração. Num mercado cada vez mais sensível à origem dos produtos, é um argumento de comunicação concreto.
Circuito curto: do tronco ao granulado
Tradicionalmente, os resíduos de uma serração percorrem dezenas, ou até centenas de quilómetros de camião para chegar a uma fábrica de granulação, antes de, por vezes, regressarem à mesma região para serem consumidos, ou mesmo à serração de origem para serem revendidos.
Com a Proxipel, o transporte de matéria-prima é reduzido a 0. A transformação é feita na origem. Passas a ser produtor de uma energia que percorreu muito pouca distância.
Pegada de CO₂: otimizar a logística e a densificação
A logística do serradura é, por natureza, pouco eficiente: transporta-se muito espaço vazio e muita água.
- Densificação no local: ao transformar a serradura húmida e volumosa em pellets densos e secos no próprio local, reduzes em 5 a 6 vezes o número de viagens de camião necessárias para transportar a mesma quantidade de energia.
- Eficiência energética: a tecnologia utilizada pela Proxipel foi concebida para otimizar o consumo de energia durante a secagem e a prensagem, garantindo um pellet com uma pegada de carbono mais baixa do que o produzido numa fábrica (21 gCO₂/kWh contra 38 gCO₂/kWh).
Enraizamento territorial: um argumento comercial concreto
Produzir pellets em casa é oferecer aos teus clientes (particulares e profissionais) um combustível «100 % local».
Transforma isso num argumento de venda: «A madeira foi cortada nas nossas florestas, serrada nas nossas oficinas e transformada em pellets no nosso pátio.»
Torna-te um protagonista da economia circular: mostra que nada se perde. O que antes era visto como um resíduo volumoso transforma-se num recurso valorizado, que controlas do início ao fim.
Ao escolher a unidade móvel de granulação da Proxipel, estás a mostrar que a tua serração aposta na inovação para preservar os recursos da tua região, ao mesmo tempo que reduz os impactos negativos associados ao transporte rodoviário.
Como é que isso funciona no teu site?
A nossa fábrica móvel está totalmente integrada num semirreboque. Ela desloca-se até ao local de armazenamento dos teus produtos. A instalação é rápida:
- Preparação e montagem: cerca de uma hora
- Transformação: a unidade é autónoma graças ao seu gerador a diesel, mas também pode ser «ligada à rede» se tiveres uma ligação industrial trifásica de 260 kVA (preço de aluguer reduzido). A produtividade é, em média, de 1 t/h. Isso depende do tipo de material e da sua humidade.
- Descarregamento dos grânulos por sopro: à saída da máquina, os grânulos podem ser soprados para um big bag, para uma caçamba, para um silo ou para qualquer outro recipiente à tua escolha.
Requisitos prévios em termos de material e logística (a ter em conta)
- Um stock de resíduos com uma granulometria máxima de 50 mm e uma humidade máxima de 50 %. Prevê uma pré-trituração para os teus resíduos de madeira ou aparas que excedam essa granulometria. Podes ter vários tipos de subprodutos (serradura e lascas florestais, por exemplo): serão transformados um a seguir ao outro.
- Stock suficiente para garantir 5 dias consecutivos de granulação, ou seja, cerca de 50 t.
- Materiais sem corpos estranhos (pedras, metais, plásticos, etc.).
- Um local suficientemente plano e estável para montar o reboque (dimensões quando montado: 16 × 5 m).
- Tem um carregador à disposição para encher a tremonha de entrada.
- Uma entrada de água com um tubo.
- Um local para armazenar os teus pellets, protegido da humidade.
